自2019年10月柔宇科技推出全球第一款折疊屏手機，平板+手機的巧妙融合，讓此款產品全球熱銷，供不應求。就在前不久，OLED市場霸主，三星，也推出了折疊屏手機Galaxy Z Flip系列，引起了群眾對折疊屏的激烈討論，不論是吐槽它望而卻步的價格，笑稱翻蓋手機回光返照的設計，還是時尚便捷的外觀，都再一次讓折疊屏的應用成功進入了大眾視野，刷新了大眾對折疊屏的又一認識。

其實折疊屏的實現，乃至現在眾多手機應用的曲面屏，都少不了這樣的一種技術——OLED。

良好的視覺體驗

大量的研究數據表明，OLED屏幕的優勢在中小尺寸的移動設備上會更為明顯。其高對比度和寬視角，以及很高的分別率，會帶來良好的視覺體驗。在市場上，三星的OLED采用的是分別對RGB進行涂色，即獨立材料發光法，性能較為優越，而LG的OLED電視采用的是白光通過彩色濾光片的方法，性能適中。

OLED彩色方式比較

更輕，更薄

由于OLED具備自發光特性，無需背光源，尤其是基于聚合物基板的OLED柔性器件，可以使屏幕材料更加輕薄，使設備更加便捷。

彎曲、折疊，任性凹造型

OLED可以做成曲面屏，甚至彎曲、折疊。因為易變形的特點，OLED屏也比較抗撞擊。

動態環境及時響應

OLED延遲率低，響應速度快，能及時捕捉到動態畫面的每一個細節，無拖尾現象，非常適合對動態捕捉細節要求高的VR頭顯設備。利用OLED的材料優勢，裸眼3D屏幕、屏內指紋識別等“黑科技”也都能在手機上實現。

OLED在AR/VR中的應用

低功耗，巨省電

具備低功耗的特點，其實不用多說。這是很多設備都想改良的關鍵環節。例如2.4英寸的游園OLED功耗440mW，而同尺寸的多晶硅LCD的功率要高達605mW。OLED能夠有效地提高移動電話、平板電腦等便攜設備在戶外待機和使用時間。

工藝流程簡單

OLED的工藝流程，比LCD的工藝流程更為簡單，在CELL成盒和后段組裝上工序有明顯的優勢。

LCD制作流程和OLED制作流程對比

低溫也能正常運行

 戶外開手機發現顯示屏觸控不靈或者黑屏的現象在北方的冬天是常見現象。而OLED技術的寬溫度特性，使顯示屏在低溫環境下也可以正常運行，可滿足寒冷戶外下便攜式和可穿戴設備的需求。高配的OLED寬溫性，還可以應用于特殊的軍事、航空航天技術。

OLED與TFT-LCD的特性比較

應用廣泛

在應用上，OLED的使用場景比LCD廣，除了耳熟能詳的家電、電子產品之外，更有希望進入以下2個領域：（1）汽車，比如OLED可繞式車燈；將柔性屏嵌入至擋風玻璃上等。（2）醫療穿戴設備。針對皮膚、毛發、心臟等多個重要部位，利用OLED的柔性貼合不同部位的輪廓，實時對病患進行醫療監控。

OLED的高科技應用

OLED加工環節有難度：前段靠“蒸”，后段靠“割”

你可能會想OLED性能相比LCD，有那么多優勢，快點大批量產出啊。然而，事情并沒那么簡單。

OLED屏的制作工藝有一定難度：前段靠“蒸”，后段靠“割”！

前段靠“蒸”

蒸鍍是OLED制造工藝的關鍵，直接影響著OLED屏幕顯示，蒸鍍機的工作就是把OLED有機發光材料精準、均勻、可控地蒸鍍到基板上。OLED顯示面板中大量應用的有機材料極易受到氧氣和水的影響，有機材料間也很容易造成污染，因此，面板的蒸鍍一般都是在真空環境下且相互獨立進行。

蒸鍍過程

通過電流加熱，電子束轟擊加熱和激光加熱等方法，使被蒸材料蒸發成原子或分子，它們即以較大的自由程作直線運動，碰撞基片表面而凝結，形成薄膜，這個過程就是真空蒸鍍。

通俗地說，OLED屏幕每個像素都是蒸上去的，除了發光材料，金屬電極等也是這樣蒸上去的，實際操作非常復雜。

后段靠“割”

OLED屏制成后，還要對形狀進行精密切割，其切割精度要求很高。盛雄激光針對OLED行業推出的硬屏和軟屏激光切割機，就是為了滿足這種高水平的良度切割制作出來的，切割精度可達±30μm，熱影響區保持在30μm以內。

盛雄激光OLED激光切割機可對硬屏和軟屏加工任意形狀，如異形切割、倒角/倒圓、挖槽、挖孔等，切面平滑無毛刺。盛雄激光OLED激光切割機通過高精度的視覺CCD機器視覺系統，可以精準定位/檢測：實時監控軌跡精度、切割軌跡熱影響HAZ等邊緣效果，可以為高良率，提供有力保障。

盛雄激光OLED激光切割機還有一項顯著優勢：它的效率極高，每4-7秒就可以加工3-12英寸的AMOLED顯示屏。